1.炭化炉炉体材料。炭化炉炉体一直处于高温火烧状态，这就需要由高质量的耐火砖来砌成。而有些厂家为了节省成本，选用了 质量不好的耐火砖，这种砖颜色稍发红，质地很脆，虽然也能用，但使用不了多长时间就会出现崩裂现象。质量好的耐火砖应 该是颜色发黄，质量较重，质地很硬的。
2.中间夹层部位。一般来说炭化机主体衔接部位都需要使用珍珠岩耐火材料，但个别厂家没有遵循要求使用了普通材料进行填塞。 这样的炭化机设备这种炭化炉在使用中夹层很容易燃烧损坏等，造成设备故障影响生产。
3.炭化炉顶端冷凝器。一般厂家用的都是同轴风机，这中风机导热很快，很容易烧坏电机。在选择设备时，我们可以要求厂家使用 异轴风机，这样才能很好的避免风机损坏。
木炭炭化炉简介：
木炭炭化炉的原理简单的说起来,非常容易理解，就是将：树枝，秸秆，稻草，花生壳，树干，棉花秸秆，茶籽壳，果壳，杂草，树叶等含有可以生产木炭的生物质纤维的原料填入，经连续式炭化炉粉碎成10mm之内的颗粒状，经烘干机烘干使之含水份含量在12%以内，入制棒机经高温，高压使之成型（不加任何添加剂）后放入炭化炉（自建土窑）进行炭化，即成成品木炭。
炭化炉优势：
木炭炭化炉使用时表现出来的优势。木炭炭化炉并没有多大，其占地面积也非常的小，在使用的过程中，我们也不需要耗费多么大的精力来对其进行操作，操作的过程非常简单，而且加工的用时也短，并不需要太多的时间来对产品进行加工，因此木炭炭化炉在使用的时候也是非常有优势的。
工作原理：
1、干燥阶段从点火开始，
至炭化炉温慢慢上升到160 ℃，这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。薪棒的化学组成几乎没变。
2、炭化初始阶段
这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量，使炭化炉温上升到160～280 ℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO 和少量醋酸等物质。
3、全面炭化阶段
这个阶段的温度为280～400℃ ，在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高。木质材料在高温下干馏炭化后即成成品炭。
自燃式炭化炉是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。它采用移动式钢板结构，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接，具有结构独特、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。也可为客户制作炭化各种高、中、低温炭的窑炉。