新型木炭机特点和产生的经济分析
一、新型木炭机特点;
1.本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。
2.设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。
3.本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。
4.适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产效率高。
5.改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和耐用性。
6.改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。
7.加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。
8.改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。
木炭的制作可分为四个步骤：
1.粉碎 把原材料经过粉碎机粉碎成颗粒状。
2.烘干 然后把颗粒经过烘干机烘干，切忌水分的掌握。
3.制棒 把烘干后的材料经过制棒机做成棒状。
4 炭化 最后经过炭化炉的炭化，冷却后就是成品木炭.
制棒机是以锯末，树枝，稻壳，花生皮，葵花籽壳，酒渣、甘蔗渣，玉米芯。椰子壳，咖啡，壳以及南北方农作物秸秆为原料，桦川县制棒机，粉碎后，经成型机高温，高压塑化后成型为机制炭半成品。经炭化炉碳化即成成品木炭，由于机制木炭不仅节能环保，保护了国家森林资源，80型制棒机，而且大大节约了成本，一吨环保机制炭
成本仅需800—1000元左右，而市场售价在3000—4500元/吨
木炭机在制炭原材料的选择上考虑的范围比较广泛，可采用秸秆、稻壳、玉米芯、竹木废料等，但由于不同原材料中所含有的炭灰比例不同使得机制木炭呈现出不同的使用性能，在考虑综合经济价值及市场应用后采用锯末进行机制木炭机制炭显的较为合适，在锯末的制炭过程中因锯末的粒度很细，一般都在3-6mm之间，完全可满足制棒要求所以可减少机制木炭机设备中关于秸秆粉碎机的投入降低投资额度，在锯末的含水量控制上可采用气流式烘干机对锯末含水量进行控制保障含水量在6%-12%的范围内， 对于不经常用锯末当原料的朋友来说，使用锯末进行制炭原材料的湿度确实很难掌握，用手抓一把原料握紧再松开，来观察锯末是不是都散开了，如果都在一起粘着说明湿度超过了12%，是不适宜做木炭的，因为水分太大对成型不利，木炭表面会有裂纹。想要生产高质量木炭，每个环节都很重要。
机制木炭通俗一点说就是用机器做的木炭，最原始的烧炭方法是用土窑烧制，因为土窑在烧制过程中，时间过长，所以我们才设计的机制炭化设备，制做木炭的原理还是取决于烧制原料的方法，只是在原有的基础之上改进了。所以，我们只有充分掌握这些细节方面的内容才能制出高质量的木炭。其次关于机制木炭机设备碳化炉的控温上也应当引起主要以保证在合理温度范围内达到高含碳量和无烟化处理保障机制木炭的产量和质量。
新型制棒机规格参数：
制棒机型号 功 率 产 量 进料直径 外形尺寸
新50型 15kw 200-300kg/h ≤5mm 1.7×0.66×1.5m
新50型 18.5kw 300-350 kg/h ≤5mm 1.8×0.7×1.6m
新型制棒机的生产原理就是把原料高温塑化，采用油浸式合金港结构，推进器拆装方便不需要螺丝，是您在工作中更快，推进轴等关键元件采用特殊耐磨材料配方，精密铸造。使推进轴、内套炮筒之间的配合度、紧凑度、耐磨度有了大幅度提高。具有产量高、耗能低、紧凑耐用等优点。然后经过高压压制成中空外方或六棱棒状。在这个过程中，原料水分要达到8%-12%，水分高，则出棒会呈开花状散开；原料水分低，制出的棒会有裂纹，并且不够结实。
制棒机重要配件加热圈的原理及更换方法介绍：
加热圈在木炭机设备生产工艺中主要起到对原材料进行成型，增加机制木炭的成品率和成品木炭质量的作用，它是木炭机设备制作薪棒的主要辅助配件。我厂生产的木炭机整套设备用的是电热圈加热，原理是用电阻丝发热，耗电功率小，热能聚集时间短。加执圈的材质外面是不锈钢，内部是高阻值电阻，能瞬间发热并能将温度达到最高值。一套小型木炭机设备上带三个加热圈就可以了，这样生产出来的机制木炭表皮能一次硬化，提高了机制木炭产品产量和合格率。加热圈也是木炭机设备的易损部件，在使用木炭机设备过程中，加热圈的更换也是很重要的。
1、选择相同型号的加热圈，根据不同型号的加热圈可在木炭机设备生产线中配置三个加热圈;功率是1.5KW。
2、安装加热圈时要求均布出料口，以便受热均匀延长加热圈的使用寿命，提高木质素转换效率。
3、安装好加热圈后要将测温探头放入料筒固定位置保证测温仪对料筒温度的控制。