木炭机由粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉等四件设备组成。
这四件设备的详细情况如下：
1. 粉碎机：该机主要是将原料粉碎成〈3mm，如树枝、植物秸秆、树皮、板块等、粉碎速度约300kg/小时，电机功率7.5kw，设备采用高碳合金钢刀片，高速强风吸式，性能稳定，坚久耐用，粉碎效果好。
2.烘干机：烘干机的主要作用是将粉碎过后的原料进行烘干，因为树木合秸秆本身里面含有一定的水分，所以必须烘干后方可制棒成型，烘干后的原料含水分在8%-12％，烘干速度为600kg/小时，进料直径为φ3mm——φ5mm，温度在190℃——300℃，在烘干的过程中，加煤、加柴都行，每吨原材料烘干需50kg烧柴。
3. 制棒机：制棒机是整套设备中的最关键的设备，它的作用是将烘干后的碎原料制成木棒、规格：（φ50mm×长度500mm），主机电机为11kw，加热圈为4.5kw，产量150——180kg/小时（大制棒机为直径φ80mm，产量：250——280kg/小时。
4. 炭化炉：炭化炉是设备的最后一环，将制棒机制成后的木棒，放在炭化炉里边进行无氧燃烧，经炭 化后，成为黑色机制木炭，每炉可炭化成品1.2吨——1.5吨，电机0.5kw，炉子上面装有过滤器和除烟装置，环保设备，对人类的生态环境无危害。
新型机制炭化炉具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。
机制炭的特点为：机制炭为普通土法炭相比，具有燃烧时间长，含炭量高，发热量高，发热量大，灰份小，无烟、无味、无毒等特点。
机制木炭炭化炉过程三步骤讲解
炭化炉是新型木炭制作的最后一个步骤。下面我们来说说，物料在炭化炉内的变化。机制木炭制作最后一步-炭化炉过程：
1 干燥阶段。在机器内炉温度上升到160摄氏度之前，物料由于燃烧和外界温度的热量，物料中的水分开始蒸发，这一过程中，物料的化学组成不发生变化。
2 炭化初始阶段。物料燃烧更加充分，机器炉内温度最高回答道280摄氏度，这时物料开始发生化学变化，一些不太稳定的组成成分开始发生变化，生成废气。
3 全面炭化。在这一阶段，温度更高，物料加速分解，产生大量废料和可燃的气体。这些气体直接在炉内燃烧，释放出大量的热，物料就此干馏成为炭。第四，虽然炭已经行程，但是废物还残留在木炭中，经过第四个步骤，继续加温，使得木炭中的废物挥发出来，得到比较纯净的产物。
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