木炭机生产线中最重要的生产环节莫过于炭化过程，其作为机制木炭生产过程中的核心制作技术，重要性对于任何木炭机生产线都不言而喻，机制木炭机设备在生产过程中，会出现这样或者那样的问题，出现问题不要紧，只要能够迅速的去解决，那么对于木炭机设备生产效率的影响还是会很小的。
1、制棒机生产过程中不出薪棒，出现这种问题的时候，一般是由于加热温度过高或者达不到标准等，也可能是成型套磨损过于严重，原材料中水份过大的等不同因素造成的。需要查出原因之后，逐一对照，并且做出相应调整。
2、表面发生纹裂，也是经常出现的问题，水份过大的话会造成横向裂纹，而水份过少的话则会造成纵向裂纹，因此生产过程中需要注意这个问题的严重性。水份过大的话，也会造成薪棒棒体发生弯曲。
3、薪棒的中心密度较小，含有零散的锯末，出现这种现象则可能是因为螺旋推进器发生磨损，导致高温不协调等因素。这样就需要对螺旋推进器进行补焊加粗等操作。
机制木炭生产成本与市场利润分析：
机制木炭的利润与生产成本、机制木炭的品质、市场价以及税金等因素有关，其中机制木炭的质量好坏与生产成本的高低对利润的影响较为明显，今天我们来分析一下不同温度段的机制木炭利润以及生产成本。一、低温炭：工业、农业、取暖。
低温炭炭化温度低，成品率是干料的50%，但木炭质量较差，生产成本约为800元/吨，出厂价为1400-1800元/吨，每吨的利润有800元，低至600元。（不同原料价格不同）
二、中温炭：餐饮（火锅、烧烤等）
中温炭的成品率约为原料的40%，机制木炭的品质较好，其生产成本约为900元/吨，出厂价为1800-2000元/吨，每吨的利润约为1000元，低至800元。
三、高温炭：烧烤以及出口。
其炭化温度高或采用特殊的炭化工艺，成品率为干料的35%左右，品质优，大部分带钢音，可用于出口。其综合成本约1200元/吨，国内出厂价为2600元/吨，其每吨纯利润约1300元。出口价每吨在550-800美元之间（约4500-65000人民币），其每吨纯利润在2200元人民币左右。
炭化炉是新型木炭制作的最后一个步骤。物料在炭化炉内的变化。机制木炭制作最后一步-炭化炉过程：
第一，干燥阶段。在机器内炉温度上升到160摄氏度之前，物料由于燃烧和外界温度的热量，物料中的水分开始蒸发，这一过程中，物料的化学组成不发生变化。
第二，炭化初始阶段。物料燃烧更加充分，机器炉内温度最高回答道280摄氏度，这时物料开始发生化学变化，一些不太稳定的组成成分开始发生变化，生成废气。
自然式炭化炉从开始到完全炭化分为三个阶段：
1、单调时期：从初步到炉温上升，里面的机制棒所含的水分首要依托外加热和自身燃烧所发生的热量进行蒸发，但是机制棒自身的化学组织没有改动；
2、炭化初时期：这个时期首要靠机制棒自身所发生的热量，使炉内温度上升，大概在160-300度之间，此时机制棒就会发生热分解反应，里面的化学组织就会发生改变，半纤维素发生分解生成CO2、CO和少数醋酸等物质。
3、全部炭化：在这个时期中，炉内温度一般都是300-600度，里面的木材材料就会急速升温分解，一同生成许多的醋酸、甲醇和木焦油等液体商品，此外还有甲烷、乙烯等可燃性气体；这些可燃性气体燃烧和机制棒自身热分解发生了许多的热量，使炉温增加，木质材料就会在高温下构成干流炭。
炭化在机制木炭生产线中是主要的环节，炭化炉可以用陈旧的土窑替代，可是炭化进程是机制木炭制造技能中心，假如炭化欠好，将会严重影响炭化质量的。因为薪棒在入炭化炉时带有8%摆布的水份，这些水份是炭化的大敌，机制薪棒自身就怕湿润，所以炭化环节一定要做好，而炭化又分为低温排温，高温煅烧，降温冷却三个期间！
1、低温排温：排温时间是必不可少的，自建土窑排潮时间一般为10-15小时，炭化炉排温为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。
2、高温煅烧：当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。
3、降温冷却：木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾，一定要安全生产。
自燃式炭化炉是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。它采用移动式钢板结构，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接，具有结构独特、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。也可为客户制作炭化各种高、中、低温炭的窑炉。
名称 型 号 功 率 产 量 尺 寸
方形炭化炉 3立方 1.5kw 1000kg 2.3×1.6×2m
方形炭化炉 5立方 1.5kw 1200kg 2.5×1.8×2m
方形炭化炉 6立方 1.5kw 1500kg 3×1.8×2m
方形炭化炉 8立方 1.5kw 2000kg 3.5×2×2m
第三，全面炭化。在这一阶段，温度更高，物料加速分解，产生大量废料和可燃的气体。这些气体直接在炉内燃烧，释放出大量的热，物料就此干馏成为炭。第四，虽然炭已经行程，但是废物还残留在木炭中，经过第四个步骤，继续加温，使得木炭中的废物挥发出来，得到比较纯净的产物。
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