果木炭是用果木做原料（苹果树、梨树、杏树、枣树等），通过土窑或者炭化炉高温炭化而成的，它的特点是容易点燃、无明火、燃烧时有果木的香味，在市场上的价格不高，所以很受烧烤、烤鸭店、冬天人们取暖的用途欢迎，但缺点也是有的，由于是原木炭直接进行炭化，木炭密度小，燃烧时不耐烧，也就是说燃烧时间短。
机制木炭是近10年来盛行的人工木炭，该木炭经过木炭机设备加工而成，将原料先粉碎、烘干、成型，最后通过炭化炉炭化而成，机制木炭是经过新型木炭机加工过的，所以从外观上来讲是比较整齐的，销售时可装入纸箱，方便运输和携带，由于经过制棒机高温高压挤压成型，木炭的密度相当大，燃烧时间长，市场销售价格高，很适合投资。
自燃式炭化炉工作原理:
1、点火后炉温在0°C -160°C中间时，木质材料内所含的水分被烘干蒸发，其化学组成几乎不变，此阶段为干燥阶段。2、炉温升到160°C -280°C之间时，木质材料发生热分解反应，生成CO2、CO和少量醋酸等物质，这个阶段木质材料主要依靠自身的燃烧产生热量，是炭化的初始阶段。
3、随着自然式炭化炉炉温升至280°C -650°C时，木质材料急剧地进行热分解反应，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物，此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧产生了大量的热量，使炉温急速升高，促使木质材料在高温下干馏成炭，此时炭化成产成品。
自然式炭化炉从开始到完全炭化分为三个阶段：
1、单调时期：从初步到炉温上升，里面的机制棒所含的水分首要依托外加热和自身燃烧所发生的热量进行蒸发，但是机制棒自身的化学组织没有改动；
2、炭化初时期：这个时期首要靠机制棒自身所发生的热量，使炉内温度上升，大概在160-300度之间，此时机制棒就会发生热分解反应，里面的化学组织就会发生改变，半纤维素发生分解生成CO2、CO和少数醋酸等物质。
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3、全部炭化：在这个时期中，炉内温度一般都是300-600度，里面的木材材料就会急速升温分解，一同生成许多的醋酸、甲醇和木焦油等液体商品，此外还有甲烷、乙烯等可燃性气体；这些可燃性气体燃烧和机制棒自身热分解发生了许多的热量，使炉温增加，木质材料就会在高温下构成干流炭。炭化在机制木炭生产线中是主要的环节，炭化炉可以用陈旧的土窑替代，可是炭化进程是机制木炭制造技能中心，假如炭化欠好，将会严重影响炭化质量的。因为薪棒在入炭化炉时带有8%摆布的水份，这些水份是炭化的大敌，机制薪棒自身就怕湿润，所以炭化环节一定要做好，而炭化又分为低温排温，高温煅烧，降温冷却三个期间！
1、低温排温：排温时间是必不可少的，自建土窑排潮时间一般为10-15小时，炭化炉排温为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。
2、高温煅烧：当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。
3、降温冷却：木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾，一定要安全生产。
自燃式炭化炉是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。它采用移动式钢板结构，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接，具有结构独特、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。也可为客户制作炭化各种高、中、低温炭的窑炉。
名称 型 号 功 率 产 量 尺 寸
方形炭化炉 3立方 1.5kw 1000kg 2.3×1.6×2m
方形炭化炉 5立方 1.5kw 1200kg 2.5×1.8×2m
方形炭化炉 6立方 1.5kw 1500kg 3×1.8×2m
方形炭化炉 8立方 1.5kw 2000kg 3.5×2×2m
自燃式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备炭化炉采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。
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